Su proveedor profesional de tubos de acero aleado

 

Shuangzhong Steel suministra una amplia gama de tubos de acero aleado que incluyen ASTM A335 P91, P22, P11 y A213 T91 para aplicaciones de alta-temperatura y alta-presión en plantas de energía y refinerías.

 

La tubería de acero aleado supera a la tubería de acero sin costura estándar en todas las dimensiones. La clave es el cromo. Al incorporar Cr a la aleación, estos tubos ofrecen una resistencia excepcional al calor intenso, al frío extremo y a la corrosión, capacidades que ningún tubo de acero común puede igualar. Es por eso que los tubos de aleación son la opción preferida en las industrias petrolera, aeroespacial, química, de energía eléctrica, de calderas, militar y otras industrias exigentes.


Cada tubería de acero aleado comienza con materias primas de primera calidad (acero al carbono de alta calidad, acero estructural aleado o acero inoxidable resistente al calor) y se forma mediante laminación en caliente o estirado en frío para cumplir con especificaciones exigentes.

 
  • Tubería sin costura ASTM B423 UNS N08825 Incoloy 825
    ASTM B423 UNS N08825 (Incoloy 825) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno y cobre. Exhibe una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, agrietamiento, picaduras y
  • Tubería de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9
    Estándar de materiales: ASTM A335. Grado No.:P9. Tipo: tubo de acero sin costura. Extremo: extremo biselado, extremo liso
  • Tubería sin costura de acero aleado ASTM A335 P11
    Tipo: Sin costura, Soldado. Diámetro exterior: 1/2-48. Espesor:SCH5-SCHXXS. Longitud: 0-12M, personalizado. Proceso: Laminado en frío/caliente, Trabajo en caliente, Estirado en frío
  • ASME A335 P11
    ASTM A335 P11 es parte de ASTM A335, la tubería será adecuada para operaciones de doblado, bridado y conformado similares, y para soldadura por fusión.
  • Tubo de aleación WB36
    La tubería de aleación WB36 resiste altas temperaturas y resiste la corrosión en plantas de energía, plantas químicas y otras aplicaciones industriales exigentes. Su alta resistencia, buena
  • C70600 Cobre Níquel (90/10)
    Producto: C70600 Cobre Níquel (90/10). Material: aleación de cobre-níquel. Estándares: ASTM B466 o ASME SB466Propiedades clave: Resistencia a la corrosión, resistencia al agrietamiento por tensión,
  • Tubería de perforación API Spec 5DP S-135
    Tubería de perforación API 5DP Grado: E75, X95, G105, S135 Conexión: IF, FH, REG, NC Tamaño: 2 3/8, 2 7/8, 3 1/2, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2 Longitud: R1, R2, R3 Tipo: Tubería de perforación estándar, HWDP,
  • Uns N06022 (Din 2.4602) Tubo sin costura de aleación resistente a la corrosión-a base d...
    Nombre: Uns N06022 (Din 2.4602) Tubo sin costura de aleación resistente a la corrosión a base de níquel--. Tamaño:1/8–48. Estándar:ASTM B474,ASTM B622,ASTM B619;ASME SB474. Espesor de
  • Tubos de precisión ASTM A519 para cilindros hidráulicos
    Nombre: Tubos de precisión ASTM A519 para cilindros hidráulicos. Calibre: 4 mm - 120 mm. Espesor: 0,5 mm-20 mm. Materiales:1020,1026,4130,4340. Introducción:Fabricación mecánica: componentes
  • Tubo de acero hueco hexagonal
    Nombre: Tubería de acero hueca hexagonal. Distancia al borde: 18 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm. Espesor: Espesor de la pared: 1,0 mm (ligero), 1,5-2,5 mm (medio), 3,0-6,0 mm
  • Níquel inoxidable y tubería de aleación
    Material: Monel /Inconel /Hastelloy /Duplex Steel /PH Steel /Nickel Altoy. Tipo: sin costuras, soldado. Grado: Aleación, IncOnel, Incoloy, GH, Monel, Uns, Haynes, Hastelloy, Duplex. Fin: extremo
  • Tubería de acero de aleación de titanio
    Normas: AMS 4942, ASTM B338, B 861, B 862, AMS 4941, DIN 17 861. Tipo: soldado / sin costuras. Material de grado: CP Grados 1–4, Aleaciones: Grado 5, 7, 9, 12, 24, 26, 29. Dimensiones de tubo sin
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¿Por qué elegirnos?

Soluciones personalizadas integrales-

Nos comprometemos a ofrecer a los clientes-soluciones integrales y personalizadas, desdegrado de acero de aleaciónselección, revisión de especificaciones de materiales y abastecimiento para fabricación de precisión,tratamiento térmico, yseguro de calidad— para satisfacer las diversas necesidades degeneración de energía, petroquímico, petróleo y gasy las industrias químicas para un alto-rendimientotubería de acero aleadocomponentes.

Proceso de dar un título

Aseguramos la calidad a través de certificaciones integrales de sistemas:Norma ISO 9001:2015certificación del sistema de gestión de calidad yInstituto Americano del Petróleo (API)Certificación de calidad Q1. Todotubos de acero de aleaciónse suministran con completoCertificados de prueba de fábrica (MTC)porEN 10204 Tipo 3.1. Inspección de terceros-(Tipo 3.2) de SGS, BV o Lloyds está disponible previa solicitud.

 

Mercado de ventas

Nuestros productos se han exportado con éxito a más de 100 países en todo el mundo, incluidos Estados Unidos, Canadá, Alemania, Reino Unido, India, Malasia, Pakistán, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Egipto, Turquía, Jordania, Rusia y todo Oriente Medio y el Sudeste Asiático. Nos hemos ganado la confianza de los clientes extranjeros gracias a una calidad constante y una entrega confiable.

 

En-supervisión de calidad del sitio

Enviamos equipos de inspección de calidad profesionales para supervisar el proceso de producción completo detubos de acero de aleación. Desde la inspección de entrada de materia prima, hastalaminación en calienteytratamiento térmico, a la inspección dimensional final yEND, mantenemos un estricto control de calidad. Cada tubería está sujeta aPMI (Identificación positiva de materiales), pruebas ultrasónicas, prueba hidrostática, e inspección visual antes del lanzamiento.

 

Tubería de acero aleado: tuberías resistentes a la corrosión y a altas temperaturas

 

Las tuberías de acero aleado están diseñadas para servicios de alta-temperatura y alta-presión, y ofrecen una resistencia a la fluencia y a la oxidación superiores en comparación con las tuberías de acero al carbono. Suministramos una amplia gama de tubos de acero de aleación Cr-Mo, incluidos ASTM A335 P5/P9/P11/P22/P91, ASTM A213 T11/T12/T22/T91 y AISI 4130/4140, ampliamente utilizados en plantas de energía, calderas, sobrecalentadores e instalaciones petroquímicas.

 

Tabla de especificaciones de tubos de acero aleado

 

Categoría

Detalles

Estándares y grados disponibles

ASTM A335(Tubo sin costura): P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92, P122, P911.
ASTM A213(Tubo sin costura): T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T22, T23, T91, T92, T122
ASTM A519(Tubos mecánicos): 4130, 4140, 4340
EN 10216-2:13CrMo4-5 (1,7335), 10CrMo9-10 (1,7380), X10CrMoVNb9-1 (1,4903)
GB 5310:15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoG
JIS G3458:STPA20, STPA22, STPA23, STPA24, STPA25, STPA26, STPA27

Composición química(Calificaciones clave)

P5 (5Cr-0,5Mo):C Menor o igual a 0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 4,00-6,00, Mo 0,45-0,65
P9 (9Cr-1Mo):C Menor o igual a 0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 8,00-10,00, Mo 0,90-1,10
P11 (1,25Cr-0,5Mo):C 0,05-0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 1,00-1,50, Mo 0,44-0,65
P22 (2,25Cr-1Mo):C Menor o igual a 0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 1,90-2,60, Mo 0,87-1,13, Si Menor o igual a 0,50
P91 (9Cr-1Mo-V):C 0,08-0,12, Mn 0,30-0,60, Cr 8,00-9,50, Mo 0,85-1,05, V 0,18-0,25, Nb 0,06-0,10
P92 (9Cr-0,5Mo-WV):C 0,07-0,13, Mn 0,30-0,60, Cr 8,50-9,50, Mo 0,30-0,60, W 1,50-2,00, V 0,15-0,25

Propiedades mecánicas

P5/P9/P11/P22:Tracción mayor o igual a 415 MPa, Rendimiento mayor o igual a 205 MPa, Elongación mayor o igual al 20%, Dureza menor o igual a 163 HBW
P91:Tracción mayor o igual a 585 MPa, Rendimiento mayor o igual a 415 MPa, Elongación mayor o igual al 20%, Dureza menor o igual a 250 HBW
P92:Tracción Mayor o igual a 620 MPa, Rendimiento Mayor o igual a 440 MPa, Elongación Mayor o igual al 20%
4130 (A519):Tracción mayor o igual a 560 MPa, rendimiento mayor o igual a 460 MPa (estirado en frío/recocido)
15CrMoG (GB 5310):Tracción 440-640 MPa, Rendimiento mayor o igual a 235 MPa, Elongación mayor o igual al 21%

Rango de tamaños y dimensiones

Diámetro exterior:1/2" a 36" (21,3 mm a 914 mm); NPS 1/2 a NPS 36
Grosor de la pared:SCH10 (2,0 mm) a SCH160 (hasta 60 mm personalizado)
Cronograma:SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS
Longitud:Longitudes simples aleatorias (5-7 m), doble aleatoria (10-13 m) o fijas según la especificación

Condiciones de entrega/tratamiento térmico

P5/P9/P11/P22:Normalizado a 900-980 grados + Templado a 650-750 grados
P91/P92:Normalizado a 1040-1080 grados + Templado a 730-780 grados (enfriamiento: aire o acelerado)
Estirado en frío:Alivio del estrés a 650-700 grados después del trabajo en frío
Todos los gradosse puede suministrar enrecocido, normalizado, normalizado y templado, otemplado y revenidocondición

Condiciones de servicio

Temperatura máxima de servicio:P11/P22 hasta 593 grados; P91/P92 hasta 649 grados (largo-plazo)
Presión máxima de funcionamiento:Hasta 300 bar según el grado, el tamaño y el código de diseño
Fuerza de fluencia(600 grados/100.000 horas): P22 ~35 MPa; P91 ~100MPa; P92 ~120 MPa
Resistencia a la oxidación:Excelente hasta 650 grados para grados 9Cr; límite de escala ~550 grados para grados 1.25Cr

Parámetros de soldadura(Precalentar y PWHT)

P11:Precalentar 150-200 grados; PWHT 680-720 grados; máximo entre pasadas 300 grados
P22:Precaliente 200-300 grados; PWHT 680-750 grados; electrodos de bajo hidrógeno obligatorios
P91:Precaliente 200-250 grados; PWHT 730-780 grados (inmediato); paso intermedio máximo de 300 grados; relleno: ER90S-B9 / E9015-B9
P92:Precalentar 200-300 grados; PWHT 740-770 grados; Requiere un estricto control de la velocidad de enfriamiento.

Referencia cruzada-de estándares

P11:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 13CrMo4-5 ↔ JIS STPA23 ↔ GB 5310 15CrMoG
P22:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 10CrMo9-10 ↔ JIS STPA24 ↔ GB 5310 12Cr2MoG
P91:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 ↔ JIS STPA27 ↔ GB 5310 10Cr9Mo1VNb
P92:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 X10CrWMoVNb9-2 ↔ JIS STPA29

Inspección y pruebas

composición químicaanálisis (OES/PMI);De tensión, pruebas de rendimiento y alargamiento;Dureza(HBA); Pruebas de aplanamiento, flexión, abocardado e impacto;Pruebas 100% ultrasónicas (UT)según ASTM A388;Prueba hidrostáticasegún ASTM A999; Corrientes de Foucault (ECT) o partículas magnéticas (MPI), según se especifica; Inspección dimensional y visual;PMIen el 100% de las tuberías

 

 

Acero aleado versus acero al carbono y beneficios clave

Resistencia a altas-temperaturas: Tubos de acero aleadoConservan la resistencia mecánica a temperaturas elevadas de hasta 600 grados, lo que los hace ideales para aplicaciones de sobrecalentadores, recalentadores y calderas dondeacero carbono(limitado a 538 grados como máximo) se debilitaría y fallaría rápidamente bajo cargas sostenidas.

Resistencia a la fluencia:La adición decromoymolibdenomejora significativamente a largo-plazoresistencia a la rotura por fluencia. A 550 grados,P22ofrece aproximadamente 2 veces la resistencia a la fluencia del acero al carbono A106 Gr.B, mientras queP91proporciona una mejora de 3 a 4 veces, lo que permite diseños de paredes más delgadas y un peso total del sistema reducido.P92Mejora aún más la resistencia a la fluencia en un 15-20 % con respecto al P91 mediante la adición de tungsteno.

Resistencia a la oxidación y la corrosión: Cromocontenido que oscila entre el 1,25% (P11) al 9% (P91/P92) forma una capa protectora estable de óxido (Cr2O3) en la superficie. Esto proporciona una resistencia superior aescalado de alta-temperatura, oxidación con vapor, sulfuración, yataque de hidrógenoen refinerías, calderas y entornos petroquímicos.P5yP9ofrecen una excelente resistencia a los entornos que contienen azufre-que se encuentran enunidades FCCy calentadores de coque.

Rendimiento-rentable: Tubos de acero de aleación Cr-Moofrecen un equilibrio óptimo entre rendimiento a altas-temperaturas y coste de material. Si bien son más caros que el acero al carbono (aproximadamente entre 1,5 y 4 veces más, según el grado), son significativamente más económicos que losacero inoxidableoaleaciones de níquelpara servicio de alta presión-temperatura, proporcionando el mejor valor para condiciones de funcionamiento de hasta 650 grados.

Buena soldabilidad y fabricación: Grados de acero aleadoP11, P22 y P91 exhiben buena soldabilidad cuando se siguen los procedimientos adecuados. Las consideraciones clave incluyentemperatura de precalentamientocontrol,Consumibles de soldadura con bajo-hidrógeno, temperatura entre pasadaslímites y obligatoriedadpost-tratamiento térmico de soldadura (PWHT). Nuestro equipo técnico proporciona parámetros de soldadura completos para cada grado para garantizar una instalación exitosa en el campo.

Cumplimiento y trazabilidad del código:Todos los grados cumplenCódigo ASME para calderas y recipientes a presión(Sección II Parte A, Sección I para calderas eléctricas, Sección VIII para recipientes a presión) y las principales normas internacionales (EN 13480, DEP 2014/68/UE). Se mantiene una trazabilidad total desde el número de calor de la acería hasta el envío final, con totalMTCdocumentación.

Alloy Steel Pipe ASTM A335 P91 Cr-Mo Seamless Pipe

 

Alloy Steel Pipe Applications Power Generation Petrochemical Refinery

 

Aplicaciones e industrias atendidas

Tubos de acero aleadoson ampliamente utilizados entemperatura alta-, alta-presióny entornos de servicio corrosivos donde las tuberías de acero al carbono convencionales no pueden proporcionar suficiente resistencia mecánica o confiabilidad a largo plazo. Nuestrotubería de acero aleadoLos productos sirven a clientes de todo el mundo en las siguientes industrias:

• Generación de Energía:Tuberías principales de vapor, tuberías de recalentamiento en caliente, tuberías de recalentamiento en frío, cabezales de caldera, tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador, tubos economizadores y tuberías de calentador de agua de alimentación.P91yP92son los materiales preferidos paraultra-supercrítico (USC)centrales eléctricas que funcionan a 600-620 grados y 250-300 bar.

• Petroquímica y Refinación:Tubería de efluente del reactor de hidrocraqueo (P22/P91), craqueo catalítico fluido (FCC) tubería de la unidad (P5/P9), reformadores catalíticos, plantas de hidrógeno, calentadores de coquización y líneas de transferencia (P5/P9), unidades de recuperación de azufre y unidades de coquización retardada.

• Petróleo y Gas: Alta-temperaturayalta-presióntuberías de proceso, calentadores y hornos de refinería, plantas de procesamiento de gas, líneas de inyección de vapor de alta-presión y elevadores de tuberías submarinas.

• Procesamiento químico: Alta-temperaturatuberías de reactores, tubos calentadores, líneas de proceso y tuberías de intercambiadores de calor para plantas químicas, incluida la producción de metanol y amoníaco.

• Producción de Fertilizantes: Síntesis de amoníacobucles, primarios y secundariostubos reformadores, tuberías de conversión de turnos y sistemas de vapor de alta-presión en plantas de urea y fertilizantes.

• Intercambiadores de calor:Calentadores de agua de alimentación, intercambiadores de calor de proceso, tubos de condensadores y tubos de precalentadores de aire dondetemperatura alta-yresistencia a la corrosiónson requeridos.

• Energía Nuclear:Sistemas de tuberías primarias y secundarias, tuberías de generadores de vapor y tuberías de sistemas auxiliares que cumplan conASME Sección IIIrequisitos.

• Fabricación de Calderas:Tubos de pared de agua, haces de tubos de sobrecalentador y recalentador, serpentines economizadores y tuberías de conexión para uso industrial y de servicios públicos.calderas.

 

Proceso de fabricación

Tubos de acero aleadose fabrican a través delaminación en calienteodibujo en frioprocesos con estricto control decomposición química, parámetros de calefacción ytratamiento térmicociclos para desarrollar los requisitospropiedades mecánicasy microestructura. Nuestras capacidades de fabricación cubren toda la cadena de producción, desde el abastecimiento de materia prima hasta la entrega de tubos terminados.

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Laminación en caliente y formación de tuberías sin costura

Billetes redondos de verificados.composición químicase calientan a 1100-1250 grados en un horno de solera rotatoria y luegoperforado rotativopara formar una cáscara hueca. La concha es alargada y enrollada sobre unamolino de mandril(molino de enchufe o molino continuo) para lograr el diámetro exterior y el espesor de pared especificados. Este proceso producetubo sin costuracon propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal-de la pared.

2

Tratamiento Térmico (Normalización y Templado)

Grados de baja-aleación (P5 a P22) sonnormalizadoa 900-980 grados (por encima de la temperatura crítica superior para austenitizar completamente) seguido detempladoa 650-750 grados para lograr propiedades específicas de tracción, rendimiento y dureza. Calidades de alta aleación (P91/P92) se someten a normalización a 1040-1080 grados seguido de templado a 730-780 grados para desarrollar la optimizaciónmartensita templadaestructura esencial para altafuerza de fluencia.

3

Estirado en frío y acabado de precisión

Para requisitos de estricta-tolerancia o paredes delgadas-, las tuberías se someten adibujo en frioo laminado en frío. La tubería se puntea, se recoce, se decapa para eliminar las incrustaciones y se pasa a través de una matriz con un mandril para lograr tolerancias precisas de diámetro exterior e interior.trabajo en friomejora el acabado de la superficie (Ra menor o igual a 3,2 μm alcanzable), la precisión dimensional y las propiedades mecánicas mediante el endurecimiento por trabajo.

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END, Inspección y Marcado

100% detubos de acero de aleaciónsometersepruebas ultrasónicas (UT)según ASTM A388 para detección de defectos internos y superficiales.Prueba de corrientes de Foucault (ECT), inspección de partículas magnéticas (MPI), ypruebas radiográficas (RT)se realizan según lo especificado. Luego, cada tubería está sujeta aPMIverificación química, inspección dimensional,prueba hidrostáticae inspección visual. Las tuberías están estampadas con marcas completas porASTM/ASMErequisitos que incluyen grado, número de calor, tamaño (OD x WT), programa, condición de tratamiento térmico e identificación del fabricante.

 

Nuestro Certificado

 

ISO 9001:2015 Quality Management System Certificate for Alloy Steel Pipe Manufacturing
API Q1 Specification for Quality Management System - American Petroleum Institute Certification
Alloy Steel Pipe CE Marking and PED 2014/68/EU Compliance Certificate
Alloy Steel Pipe Testing Equipment Calibration and NDT Qualification Certificate

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Quétubo de acero de aleación¿Calificaciones y estándares suministran?

R: Suministramos una gama completa que incluyeASTM A335 P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92; ASTM A213 T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T22, T23, T91, T92; AISI 4130, 4140, 4340según ASTM A519;EN 10216-2grados 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1; yES 5310grados 15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoG.

P: ¿ProporcionasCertificados de prueba de fábrica (MTC)?

R: Si, completoMTCporEN 10204 Tipo 3.1Se suministra con cada envío, incluido el cucharón y el producto.análisis químico, resultados de límite elástico y de tracción, datos de alargamiento y dureza,tratamiento térmicodetalles (temperaturas y tiempos de retención), yENDresultados. Inspección de terceros-porTipo 3.2por SGS, BV, Lloyds o TUV está disponible previa solicitud por un costo adicional.

P: ¿Cuál es su tiempo de entrega típico y MOQ?

R: Para estándarASTM A335Grados (P11, P22) y tamaños comunes en stock, podemos enviar dentro de los 7 días posteriores al depósito. Para pedidos de producción, el plazo de entrega típico es de 15 a 30 días, según el grado, el tamaño, la cantidad ytratamiento térmicorequisitos. La cantidad mínima de pedido es de 1 tonelada por tamaño para grados estándar; paraP91/P92Póngase en contacto con nosotros para conocer la cantidad mínima y el tiempo de entrega.

P: ¿Quécontrol de calidadyEND¿actúas entubos de acero de aleación?

R: realizamosanálisis químico(OES/PMI),prueba de tracción, pruebas de rendimiento, elongación,dureza(HBW), prueba de aplanamiento, prueba de flexión, prueba de impacto (para grados de baja-temperatura),Pruebas 100% ultrasónicas (UT)según ASTM A388,prueba hidrostáticasegún ASTM A999, inspección dimensional que incluye OD, WT, ovalidad, rectitud y excentricidad de la pared, e inspección visual de la superficie. AdicionalEND: corrientes parásitas (ECT), partícula magnética (MPI), oradiográfico (RT)Disponible según especificación.

P: ¿Cuál es la diferencia entreASTM A335¿P11, P22 y P91?

A: P11 (1,25Cr-0,5Mo)es el nivel de entrada-grado de acero de aleación, que ofrece una resistencia moderada a altas-temperaturas a un costo reducido en comparación con el acero al carbono.P22 (2,25Cr-1Mo)es el grado de caballo de batalla con el doble defuerza de fluenciaDe acero al carbono a 550 grados, ampliamente utilizado en tuberías de vapor de centrales eléctricas y reactores petroquímicos.P91 (9Cr-1Mo-V-Nb)es unalto grado-de aleacióncon aproximadamente 3 veces la resistencia a la fluencia del P22 a 600 grados, lo que permite paredes más delgadas y temperaturas de funcionamiento más altas de hasta 649 grados.

P: ¿Cuáles son los tamaños y horarios de tubería disponibles?

R: Nuestra gama estándar cubreNPS de 1/2" a 36"(DN15-DN900) con espesores de pared desdeSCH10 a SCH160. Horarios comunes: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160 y SCHXXS. Grosores de pared no-estándar de hasta 60 mm están disponibles bajo petición. Longitudes estándar: 6 mo 12 m aleatorias, o longitudes fijas según sus especificaciones.

Como uno de los principales fabricantes de tubos de acero aleado en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre tubos de acero aleado de alta calidad a la venta aquí en nuestra fábrica. Buen servicio y precio razonable están disponibles.

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