Composición química central (fracción de masa,%)
| Elemento | Rango de contenido | Función principal |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 56 (saldo) | Componente de matriz que garantiza resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas- |
| Cromo (Cr) | 20.0–22.5 | Mejora la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión ante medios oxidantes. |
| Molibdeno (Mo) | 12.5–14.5 | Mejora la resistencia a la corrosión de los medios reductores y los iones de cloruro. |
| Tungsteno (W) | 2.5–3.5 | Ayuda a mejorar la resistencia general a la corrosión. |
| Hierro (Fe) | 2.0–6.0 | Optimiza la procesabilidad y la resistencia a la corrosión intergranular. |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 2,5 | Contenido controlado para equilibrar el rendimiento material. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,5 | Ayuda en el proceso de formación. |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,015 | Reduce el riesgo de corrosión intergranular. |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,08 | control de impurezas |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,02 | control de impurezas |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,02 | control de impurezas |
Indicadores clave de desempeño
| Categoría de rendimiento | Indicador | Estándar de prueba |
| Densidad | 8,89 g/cm³ | / |
| Punto de fusión | 1325-1370 grados | / |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 690 MPa | ASTM B474 |
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 283 MPa | ASTM B474 |
| Alargamiento | Mayor o igual al 40% | ASTM B474 |
| Rango de resistencia a la temperatura | Largo-plazo Menos o igual a 427 grados; Corto-plazo Menos o igual a 871 grados | / |
| Características de resistencia a la corrosión | Resistente a picaduras, corrosión por grietas y grietas por corrosión bajo tensión; Adecuado para medios mixtos oxidantes/reductores. | ASTM G48 |
Especificaciones comunes y estándares ejecutivos
| Artículo | Parámetro |
| Estándares ejecutivos | ASTM B474, ASTM B622, ASTM B619; ASME SB474 |
| Diámetro exterior (DE) | 1/8"–48" (3,175 mm–1219,2 mm) |
| Espesor de la pared | SCH5S–SCHXXS (0,020"–0,220", personalizable) |
| Longitud | Longitud fija 6 m/12 m o personalizable según requerimientos del cliente |
Flujo del proceso de producción
Fundición de lingotes: Adopte el proceso de fusión por inducción al vacío + refundición por electroescoria (VIM+ESR) para garantizar la pureza y uniformidad del lingote.
Trabajo en caliente: Realice múltiples-perforaciones en caliente y laminación en caliente para formar el tubo en blanco, controlando la tasa de deformación para evitar defectos de microestructura.
Trabajo en frío: Utilice laminado en frío o estirado en frío para el conformado de múltiples-pasadas, controle la tolerancia del diámetro exterior dentro de ±0,1 mm y mejore la precisión dimensional y la resistencia mecánica.
Tratamiento térmico: Realice un tratamiento con solución a 1120-1170 grados seguido de un enfriamiento rápido, elimine la tensión interna y obtenga una estructura austenítica uniforme.
Inspección de calidad: Implementar detección de fallas ultrasónica, pruebas de corrientes parásitas, pruebas hidrostáticas, análisis de composición química y pruebas de propiedades mecánicas para garantizar cero defectos en la tubería terminada.
Escenarios de aplicación típicos
Industria química: Reactores, intercambiadores de calor, equipos de decapado, tuberías de plantas de cloro-álcali
Industria de protección del medio ambiente: Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), equipos de tratamiento de aguas residuales
Industria energética: Tuberías de explotación de petróleo y gas, tuberías químicas de carbón de alta-temperatura y alta-presión
Industria Marina: Proyectos de desalinización de agua de mar, tuberías resistentes a la corrosión-en plataformas marinas
Industria farmacéutica y alimentaria: Tuberías de entrega de medio de alta-pureza
Selección de materiales y sugerencias de adquisiciones
Adaptabilidad media: Dar prioridad a la selección de condiciones de trabajo que contengan iones de cloruro, medios ácidos-base mixtos y entornos oxidantes/reductores alternos; Para medios reductores fuertes únicos, compárelo con Hastelloy C276.
Selección de especificaciones: Seleccione la serie SCH según la presión nominal, con tolerancia a la corrosión mayor o igual a 1,5 mm; Calcule la resistencia a la fluencia para condiciones de trabajo de alta-temperatura.
Certificación de Calidad: Solicite el Certificado de prueba de fábrica (MTC), que incluye la composición química, las propiedades mecánicas y los informes de pruebas no-destructivas.
Coincidencia de soldadura: Utilice alambre de soldadura del mismo grado (por ejemplo, ERNiCrMo-10), controle la entrada de calor durante la soldadura y no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Requisitos de almacenamiento y mantenimiento
Almacenar en un almacén seco y ventilado, evitar mezclar con productos de acero al carbono para evitar la corrosión electroquímica.
Evite colisiones durante el transporte para proteger la superficie de daños; Elimine las manchas de aceite y las impurezas antes de la instalación.
Limpie la costura de soldadura después de soldar y realice decapado y pasivación si es necesario para mejorar la resistencia a la corrosión.
Información del contacto
Somos tu proveedor de confianza. Si usted es un comprador que necesita nuestros productos o está interesado en ellos, contáctenos:
Gerente de ventas
Sitio web oficial: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Tecnología Inteligente Co., Ltd.
Correo electrónico: sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp: +86 18939250035
Etiqueta: uns n06022 (din 2.4602) tubo sin costura de aleación resistente a la corrosión-a base de níquel-, China uns n06022 (din 2.4602) fabricante de tubos sin costura de aleación resistente a la corrosión-a base de níquel-, fábrica
