I. Composición central y desempeño
Composición del núcleo (haciendo referencia a las normas ASTM/GB): Níquel 38%-46% (garantizando estabilidad estructural), Cromo 19,5%-23,5% (resistencia a la corrosión por oxidación), Hierro mayor o igual al 22% (equilibrio entre costo y rendimiento), Molibdeno 2,5%-3,5% (resistencia a la corrosión por picaduras), Cobre 1,5%-3,0% (resistencia a ácidos reductores), Titanio 0,6%-1,2% (inhibición de la corrosión intergranular), Impurezas Menor o igual a 0,03%.
Rendimiento del núcleo: Resistente a medios oxidantes/reductores (ácido sulfúrico, ácido fosfórico, etc.), resistente a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión; temperatura de funcionamiento continuo menor o igual a 550 grados, resistencia a la tracción mayor o igual a 550 MPa, alargamiento mayor o igual al 30%; excelente rendimiento de procesamiento y soldadura, rentabilidad-superior en comparación con las aleaciones-a base de níquel-de alta gama y mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 904L.
II. Estándares y grados comúnmente utilizados
Normas internacionales: ASTM B424 (placa), ASTM B425 (barra), ASME SB424, etc., conforme a la norma NACE MR0175 para petróleo y gas ácidos; Norma nacional GB/T 15007-2017, grado correspondiente NS142. Comparación internacional: alemán W.Nr.2.4858, británico NA16, francés NC21FeDu, designación de exportación principal UNS N08825.
III. Áreas de aplicación típicas
1. Industria química: Equipos de producción de ácido sulfúrico y ácido fosfórico (intercambiadores de calor, reactores, tuberías);
2. Ingeniería marina: tuberías de refrigeración de agua de mar, tuberías de plataformas marinas, adecuadas para el entorno rico en sal-del sudeste asiático;
3. Sector energético: generadores de vapor de energía nuclear, tuberías de pozos de petróleo y gas, resistentes a la corrosión de medios que contienen azufre-;
4. Otros: Equipos resistentes a la corrosión-para procesamiento de alimentos, desulfuración de gases de combustión, etc.
IV. Inspección de producción y precauciones
Producción: Fabricado mediante horno de arco eléctrico + refinación al vacío, tratamiento térmico y tratamiento en solución (1000-1050 grados), con estricto control de impurezas y procesos de tratamiento térmico.
Inspección: la verificación de materiales de PMI, las pruebas de propiedades mecánicas y las pruebas no destructivas UT/MT/PT son obligatorias para garantizar la calidad.
Precauciones: el uso a largo plazo-no debe exceder los 550 grados; limpie el color del óxido después de soldar, no se requiere tratamiento térmico adicional; evitar daños a la superficie y almacenar adecuadamente; el modelo seleccionado debe cumplir con las condiciones operativas y los estándares del mercado objetivo.
V. Tendencias de la industria
Con la mejora de la ingeniería química y marina, la demanda de acero de aleación 825 ha ido aumentando año tras año, mostrando tres tendencias principales: gama alta-(mayores requisitos de rendimiento), producción nacional (sustitución de importaciones) y basada en escenarios-(personalizado para adaptarse a las condiciones de trabajo). El desarrollo del campo de la protección ambiental impulsa aún más la expansión de su aplicación.
